Polyesterharz oder Epoxidharz? - Eine Frage des Anwendungsbereiches.

Polyesterharz oder Epoxidharz? - Eine Frage des Anwendungsbereiches.

Vielfach begegnet unseren Kollegen in der Anwendungsberatung ein großes Bedürfnis etwas über das Für und Wider von Polyester- und Epoxidharzen zu erfahren. Oft werden schon die Begriffe missverständlich verwendet. Daher soll hier ein kurzer Überblick über Gemeinsamkeiten, Unterschiede und jeweilig geeignete Anwendungsfälle gegeben werden.

1.Polyesterharze

  • sind die gebräuchlichsten Laminierharze 
  • sind günstiger im Preis als Epoxidharze 
  • haben i.d.R. eine bessere UV-Beständigkeit als Epoxidharze
  • haften gut auf GFK, Holz, Metall, Stahl, Beton (Primapur Grundierung empfohlen), Polyurethan u.v.m.
  • Seaproof Polyesterharz haftet kraftschlüssig auf Hart PVC und ist besonders beständig
  • haben bei der Aushärtung eine gewisse Schrumpfung (variiert je nach Harztyp)
  • sind bei GFK Reparaturen Epoxidharzen vorzuziehen, da die meisten Boote, Behälter, Caravans, Wohnmobile, Fahrzeugteile, Swimming Pools, Teiche etc. pp. aus Polysterharz hergestellt worden sind und Polyester am besten auf Polyester haftet
  • können - je nach chemischer Formulierung - auch bei niedrigen Umgebungstemperaturen noch gut verarbeitet werden (z.B. unsere Winterharze)
  • werden gehärtet durch polymere Kettenreaktion und erlauben ein gewisses Spiel in der Härterzugabe (je nach Umgebungstemperatur 1 bis 2 Prozent Gewichtsanteil)
  • sind für die Verarbeitung mit Glasfasermatten optimiert, da sie deren Binder auflösen und in Kombination mit diesen perfekte und handwerklich überzeugende Laminaterzeugnisse zu günstigen Herstellungskosten ermöglichen

2.Epoxidharze

  • sind sehr gut als Gießharze geeignet
  • ermöglichen glasklare und blasenfreie Gießergebnisse 
  • haben  als Laminierharze hervorragende mechanische Eigenschaften
  • sind deshalb gut für die Produktion von Formteilen geeignet 
  • haften gut auf Beton und Holz (Epoxid Grundierschicht empfohlen)
  • haften auch auf z.B. Leder
  • lassen sich nicht gut mit herkömmlichen Glasfasermatten verarbeiten, jedoch bietet der GFK-Shop für Epoxidverarbeiter vernähte Glasmatte an
  • sollten nur um Temperaturen um 20 ° C verarbeitet werden
  • müssen ganz genau nach Mischungsverhältnis penibel durchmischt werden